MONEL K-500 ALLOY BAR

MONEL K-500 ALLOY

CHEMIESE ANALISE
CKoolstof 0,25 maks
MnMangaan 1,50 maks
SiSilikon 0,50 maks
SSwael 0,01 maks
FeYster 2,0 maks
Ni (plus Co)Nikkel + kobalt 63,0 min
CuKoper 27.00 - 33.0
AlAluminium 2.30 - 3.15
TiTitaan 0,35 - 0,85

ALGEMENE EIENSKAPPE VAN MONEL K-500 ALLOY

Hierdie allooi het die korrosieweerstand van Monel 400 Alloy, tesame met 'n groter sterkte en hardheid. Die toevoeging van aluminium en titaan, plus beheerde hittebehandelingsiklusse, is verantwoordelik vir die ekstra sterkte van hierdie legering.

AANSOEKE

Sommige tipiese toepassings vir K-500-allooi is kettings en kabels, bevestigingsmiddels en vere vir mariene diens; pomp- en kleponderdele vir chemiese verwerking; doktersblaaie en skrapers vir verwerking van pulp in papierproduksie; olieboorboordjies en -instrumente, pompskagte en waaiers, en veiligheidshysers en kleppe vir olie- en gasproduksie.

VERGOED

Smeerwerk van K-500-legering word tussen 1150 ° C en 1600 ° F (870 ° C) uitgevoer, met 'n swaarder verlaging tussen 1150 ° en 1900 ° F (1150 en 1040 ° C.) Onderdele moet geblus word nadat dit gesmede is vanaf 'n temperatuur van 790 ° C (790 ° C). , anders word selfverouderingsverharding in die vervalste deel opgestel, wat lei tot spanning en moontlike krake.

HITTE BEHANDELING

Hittebehandeling van hierdie legering kan oplossing en prosesgloeiing insluit, gevolg deur ouderdomsverharding. Die toevoegings van aluminium en titaan is verantwoordelik vir ouderdomsverharding in hierdie legering.

Gloeiing van oplossing sal die oplossing van enige fases bewerkstellig wat later die ouderdomsverhardingsproses sal beïnvloed. Vir warm-afgewerkte produkte word oplossing uitgloei by 1800 ° F (980 ° C) en vir koud-afgewerkte produkte by 1900 ° F (1040 ° C). Die tydsduur van die temperatuur moet ongeveer 30 minute wees en die verkoeling is gewoonlik in water.

Proses uitgloeiing word normaalweg op 769/870 ° C (1400/1600 ºF) uitgevoer, verkieslik nie langer as een uur nie.

Ouderdomsverharding word vir 16 uur by 595/610 ° C (1100/1125 ° F) uitgevoer, gevolg deur oondverkoeling tot 15/25 ° F per uur tot 480 ° C (480 ° C) vir sagte materiaal, en vir 8 uur vir matig koudbewerkte materiaal. Vir volledig koudbewerkte materiaal is die temperatuur 525/540 ° C vir ses uur 980, met oondverkoeling soos voorheen.

MASJINITEIT

Swaar bewerking kan die beste uitgevoer word in uitgegloeiende of warmbewerkte en gebluste toestande, alhoewel beter oppervlakafwerking verkry kan word op verouderde materiale. Dit word aanbeveel om die masjien effens te groot te maak, dan te verhard en dan die masjien af te handel.

WELSKAPLIKHEID

Sweis van K-500-legering word normaalweg met behulp van die gas-wolfraam-boogmetode uitgevoer met behulp van 'n Monel-vulmetaal. Sulke sweislasse kan egter nie ouer word nie en as sodanig as die sweissterkte van kritieke belang is, moet vulmetaal van soortgelyke samestelling as die onedele metaal gebruik word.

 

Spesifikasie

1.

Item Monel 400 / K500 Bar / Rod
2.StandaardASTM A479, ASTM A276, ASTM A484, ASTM A582,

ASME SA276, ASME SA484, GB / T1220, GB4226, ens.

3.MateriaalLegering: Legering 20/28/31;
Hastelloy: Hastelloy B / B-2 / B-3 / C22 / C-4 / S / C276 / C-2000 / G-35 / G-30 / X / N;
Haynes: Haynes 230/556/188;
Inconel: Inconel 100/600/601 / 602CA / 617/625713/718738 / X-750, Timmerman 20;
Incoloy: Incoloy 800 / 800H / 800HT / 825/925/926;
GH: GH2132, GH3030, GH3039, GH3128, GH4180, GH3044
Monel: Monel 400 / K500
4.SpesifikasiesRonde staafDeursnee: 0,1 ~ 500 mm
HoekstaafGrootte: 0.5mm * 4mm * 4mm ~ 20mm * 400mm * 400mm
Plat staafDikte0,3 ~ 200 mm
Breedte1 ~ 2500mm
Vierkantige staafGrootte: 1mm * 1mm ~ 800mm * 800mm
5.Lengte2m, 5,8m, 6m, of soos benodig.
6.OppervlakSwart, geskil, poleer, helder, sandontploffing, haarlyn, ens.