M2 1.3343 SKH51 gereedskapstaal met hoë spoed High Speed
1. Voorraadreeks
M2 Ronde staafstaaf: deursnee 2mm - 200mm
HSS M2 Staal plat: dikte 2-20mm x breedte 10-100mm
Staalplaat: dikte 2-200mm x breedte 200-610mm
Oppervlak afwerking: Swart, ru bewerk, gedraai of volgens die gegewe vereistes.
2. Spesifikasies en ekwivalente
| Land | VSA | Duits | Japan |
| Standaard | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| Grade | M2 | 1.3343 | SKH51 |
3. ASTM M2 Tool Steel Chemiese samestelling
| ASTM A600 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | W | |||||||
| M2 gewone C | 0.78 | 0.88 | 0.15 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.45 | 3.75 | 4.50 | 1.75 | 2.20 | 4.50 | 5.50 | 5.50 | 6.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | W | |||||||
| 1.3343 | 0.86 | 0.94 | ... | ... | ... | ... | ... | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
| JIS G4403 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | W | |||||||
| SKH51 | 0.80 | 0.88 | ... | 0.40 | 0.03 | 0.03 | ... | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
4. Meganiese eienskappe van AISI HSS M2 Tool Steel
- Fisiese eienskappe van HSS M2-materiaal
| Digtheid | 8138 kg / m3 (0,294 lb / in3) |
| Spesifieke swaartekrag | 8.15 |
| Modulus van elastisiteit | 8138 kg / m3 (0,294 lb / in3) |
| Termiese geleidingsvermoë | 24 Btu / ft / hr / ° F 41,5 W / m / ° K |
| Bewerkbaarheid | 65% van 'n 1% koolstofstaal |
- AISI M2 Gereedskapstaal Meganiese eienskappe
| Meganiese eienskappe | Metrieke | Keiserlik |
| Hardheid, Rockwell C (getemper by 1150 ° F, geblus op 2200 ° F) | 62 | 62 |
| Hardheid, Rockwell C (soos gehard, geblus by 2200 ° F) | 65 | 65 |
| Druksterkte (as dit op 300 ° F getemper word) | 3250 MPa | 471000 psi |
| Izod-impak ongemerk (wanneer dit op 300 ° F getemper is) | 67 J | 49,4 voet-lb |
| Skuur (verlies in mm3, soos verhard; ASTM G65) | 25.8 | 25.8 |
| Skuur (verlies in mm3, getemper by 1275 ° F; ASTM G65) | 77.7 | 77.7 |
| Poisson se verhouding | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Elastiese modulus | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
- M2-stale termiese eienskappe
| Termiese eienskappe | Metrieke | Keiserlik |
| CTE, lineêr (@ 20,0 - 100 ° C / 68,0 - 212 ° F) | 10 μm / m ° C | 5.56 μin / in ° F |
| CTE, lineêr (@ 20,0 - 500 ° C / 68,0 - 932 ° F) | 12,2 μm / m ° C | 6,78 μin / in ° F |
| CTE, lineêr (@ 20,0 - 850 ° C / 68,0 - 1560 ° F) | 12,6 μm / m ° C | 7 μin / in ° F |
5. Smeed van AISI M2 hoëspoedstaal
Voorverhit M2 HSS-staal stadig en eenvormig tot 850-900 ° C. Die hitte moet dan vinniger verhoog word tot die smeedtemperatuur van 1050-1150 ° C. As die temperatuur van die M2 hoëspoed-staalmateriaal onder die smee onder 880-900 ° C daal, is dit nodig om weer te verhit. Verkoel die M2-staalkomponent baie stadig na smee.
6. Hittebehandeling van M2-staal HSS
- Anneal
Verhit tot 1600 ° F, week deeglik op hitte. Oond koel 25 ° F per uur tot 900 ° F, lug koel tot kamertemperatuur. Benaderde uitgegloeide hardheid 241 Maksimum Brinell.
Spanningsverligting van ongeharde materiaal: Verhit stadig tot 1200 tot 1250 ° F. Week vir twee uur per duim dikte op hitte. Laat stadig afkoel (oond afkoel indien moontlik) tot kamertemperatuur.
- Verhard
Verhit stadig tot 1550 ° F, week deeglik, verhit tot 1850 ° F, week deeglik. Die weekduur in die oond wissel van enkele minute tot 15 minute, afhangende van die grootte van die gereedskap, die oond se hitte en die grootte van die lading. - Verhit tot 2150 tot 2200 ° F vir maksimum. taaiheid en minimum vervorming. - Verhit tot 2250 tot 2275 ° F vir maksimum. hardheid en skuurweerstand.
- Blus
Vir 'n volle hardheid, moet die olie tot 150-200 ° F blus. Lusblus tot 150 ° F. As u dit in warm sout blus, hou die blus net bokant die MS-temperatuur. Trek die dele uit die warm sout en lug afgekoel tot 150 ° F na gelykstelling.
- Temper
Dubbele humeur is verpligtend, soms word drie humeure verkies. Week vir 2 uur per duim dikte. Lugkoel tot kamertemperatuur tussen temperatuur. Die beste temperingsbereik vir hardheid, sterkte en taaiheid is 1000 tot 1050 ° F.
| Temper ° F | Rockwell “C” | Temper ° F | Rockwell “C” |
| Soos geblus | 64 | 900 | 64 |
| 400 | 63 | 1000 | 65.5 |
| 500 | 62.5 | 1050 | 63.5 |
| 600 | 62.5 | 1100 | 61.5 |
| 700 | 62.5 | 1150 | 60 |
| 800 | 63.5 | 1200 | 53 |
Meer grade wat ons kan lewer.
D2 | 1.2379 | SKD11
H13 | 1.2344 | SKD61
D3 | 1.2080 | SKD1
O1 | 1.2510 | SKS3
L6 | 1.2714 | SKT4
JIS DC53
O2 | 1.2842
D6 | 1.2436 | SKD2
H11 | 1.2343 | SKD6
H10 | 1.2365 | SKD7
H12 | 1.2605 | SKD62
S7 | 1.2355
M2 | 1.3343 | SKH51
M35 | 1.3243 | SKH55
M42 | 1.3247 | SKH59
P20 + Ni | 1.2738
420 | 1.2083
P20 | 1.2311
P20 + S | 1.2312
S136 | S136H
718 | 718H
4140 | 42CrMo4 | SCM440 | EN19
4340 | EN24
8620 | 1.6523 | SNCM220
34CrNiMo6 | 1.6582
30CrNiMo8 | 1.6580
